FGP项目海外施工个人总结
时光飞逝，转眼之间在FGP项目工作已有两年有余。两年的时间里，我先后参与了钢结构技术质量管理和脚手架的施工协调工作，现从这两方面分别谈谈该项目工作方面的一些感受。
一、钢结构技术管理
从2017年5月，正式加入FGP项目管理团队，配合周新进行钢结构安装技术管理工作。FGP钢结构320和330两条生产线主要包括管廊、框架、设备平台及劳动保护、SPS支架和电仪支架，共计总工程量约12400吨。虽然本项目主体结构工程量较大，但是个人认为施工的难点部分是电仪支架，不是主体结构。电仪支架工程量并不大，是主体结构基本完成，大部分管线和槽盒就位后新增的，两条线工程量共计约320吨，主要有预制安装、成品安装和后期修改三部分，但支架分散性强，单件重量小，安装难度大；每条生产线电仪支架安装平均日投入中外籍人力近15人左右，历时近10个月之久，占据了项目钢结构安装很大一部分人力资源。其实设计后期增加电仪支架本项目不是先例，曾在我公司承建的沙特北部公用工程项目也有过类似的设计变更，当时增加的还有很多大型管道支架，后期安装难度非常大，给项目增加了不少的难度。所以说，电仪支架这种设计漏项已成为一个项目新的非常大的不稳定因素，给项目工期和成本造成了很大的风险，应该作为后续项目承揽和合同签订考虑的一个重要风险因素。
对于技术质量管理，相比其他几条线，我们取得了很不错的成绩，劳动竞赛多次获得蓝旗和红旗表彰，也受到项目部的一致好评，但也有一些的不足之处，下面是我自 ……此处隐藏3993个字……令其重新搭设或者取消搭设单，多次发生类似情况的应对相应班组长和单位负责人问责，从根本抑制一些不正之风；定期组织相关人员分区域进行脚手架巡检，对于施工完成或者短时间内不用的脚手架及时安排拆除，对于搭设超过1个月的脚手架（除满堂红）要落实施工状态，重点监控，预防架套架的出现；对于大型的和高难度的脚手架，搭设前组织相关人员进行合理评估，采用最佳技术方案，统筹各个专业，尽量一次完成所有工作。
三、按月、按季度定期进行实际脚手架成本核算，分析成本偏差并找出偏差原因，及时采取纠偏措施；建立班组以上的成本培训制度，提高全体人员的成本意识，让所有人都能意识到脚手架是一种周转材料，及时周转才能节省成本；建立单位及个人考核制度，择优选择施工单位，对于故意弄虚作假的单位和个人要进行相应的处罚并备案，计入后续工程项目评标考核因素。
四、脚手架的安全管理。在施工过程中，安全会经常通报一些工人在不合格或者红牌脚手架上作业、谁私自拆除修改脚手架跳板类似的安全违章。脚手架作业作为一项特种作业，它有自己特殊性，非专业人员私自修改或者拆除部分脚手架构件确实存在极高的安全隐患，很容易造成高空坠落和高空坠物，阿美对此要求也是非常严格，脚手架开孔要办理专用作业票，现场开孔区域要有硬维护和踢脚板，但仍有人不顾安全管理违章作业，对自己和他人的安全都造成了很大的隐患，应重点管理。
2018年12月份以前，南京公司项目部对于脚管手架成本的从管理层根本没有引起足够重视，对于脚手架成本不合实际的增长没有及时采取措施，造成了很长一段的成本浪费，在12月份开始执行脚手架管理程序以后，一定程度上取得了成效，脚手架成本费用也得到了一定控制，所以加强脚手架管理工作对于控制项目成本是非常有必要的。
