iqc总结
回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz ……此处隐藏5759个字…… (6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极 性 (7) 为小组内部更有效的工作，应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包括： 检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退 货等处理（生产、采购、品质、供应商）等 6sigma 品质网 4ej"tsdmv (8) 对下属的管理能力
6. iqc 的 kpi (1) 漏检率：每月产线发现的来料批不
6.iqc的kpi
(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2) 对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) mrb中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6) iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
(7) msa管理？
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