螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）
范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7
电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N·m) 钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m)
履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分 ……此处隐藏1348个字…….5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
