化纤生产TMT分丝辊节能改造
一、分丝辊用气量计算
分丝辊使用4.5Mpa压缩空气，用气量160NL/min（0.16Nm3/min）
112部位使用压缩空气量：112*0.16Nm3/min=17.92 Nm3/min
本公司经改造的5公斤空压机产气量：168m3/min，即1台空压机足够；
二、压缩空气生产成本：
（1） 空压机折旧：14万元/年·台；
（2） 空压机保养费用：3万元/年·台；
（3） 空压机备件费用：3万元/年·台；
（4） 人工费用：11人*3万元/年/15台=2.2万元/年·台
以上项目小计：22.2万元/年·台，合25.69元/小时。
（5） 空压机运行电费成本：826.67KW/小时*0.70元/千瓦时=578.67元/小时
压缩空气单位成本：
（578.67+25.69）元÷（168×60）m3=0.05996元/ m3
三、分丝辊改造后，不使用压缩空气，产生节能效益：
0.16Nm3/min*60*8640min *0.05996元/ m3=4973元/年·位
四、老分丝辊维护费用：
10只/年*980元/只÷112位=87.5元/年·位
五、以上合计：（4973+87.5）=5060.5元/年·位
六、老式分丝辊，与技改后的分丝辊相比较，由于采用压缩空气，分丝辊表面温度由于压缩空气的流动，导致分丝辊表面温度下降，引起丝条温度的降低，和分丝辊压缩空气的流动，导致热辊表面温度的降低，需要热辊额外的电加热。
技改前后热辊节电量，需要工厂定量测定分析。
