1.2机组概况
4台压缩机均由上海英格索兰压缩机有限公司生产设计制造，整个系统包括完整的齿轮增速系统、中间冷却器、基础框架、 联轴器、控制系统、油润滑系统和驱动电机。其中驱动电机、压缩机、电机、润滑油系统、联轴器、中冷却器、就地控制盘及连接管路均放置在一个公用底座上。
1.3机组参数
（1）仪表空压机参数
机组名称
仪表空压机
位号
2801-C-801A/B/C
型号
TA60000
压缩介质
空气
进口流量
11000Nm3/h
进口压力
0.0882MPa（A）
进口温度
28℃
出口压力
8.5bar (A)
排气温度
40℃
轴功率
1200.5kW
一段
二段
三段
最大连续转速
29600rpm
44600rpm
44600rpm
驱动机名称
三相异步电动机
型号
AMZK-S2
输出功率
1380kW
额定电压
10000 V
额定频率
50 Hz
额定转速
29 ……此处隐藏3212个字……启动电动机，观察启动电流；电机启动完成后，检查机组各运转部件有无异常现象，查机器各部音响、温度及振动等，若发现异常现象应及时处理。
7.1.4检查机组运行应正常，电机电流、各轴承温度、振动、轴位移，系统油压、油位，油温，油过滤器进出口压差，应符合要求(见附表)。
7.1.5运转过程中，监测压缩机进出口压力和温度。
7.1.6试运过程中应检查轴振动、轴位移、轴承温度、油温、油压、机体振动、噪音等，电机运行参数、工艺参数要记录完整。
7.1.7若遇到异常，立即停机，查明原因及时处理。
7.1.8试车期间需要完成对仪表及联锁、防喘振系统、机械系统的全面检验，为正式开工做准备。
7.2机组的正常停机
停机应遵循下列操作次序：
7.2.1关闭驱动器，记录驱动机的惰转（走）时间。
7.2.2停机后应保持油泵运行大约60 分钟，对轴承进行润滑及冷却。
7.2.3在油泵已经关闭后，再关闭流向油冷器的冷却水。
7.2.4整理试车记录，办理交工手续。
7.3机组的紧急停车
7.3.1在压缩机试运过程中，当发生如下情况时，对压缩机紧急停车。
（1）压缩机组突然发生强烈振动时；
（2）任何一个轴承温度过高，以至冒烟时；
（3）轴承回油温度急剧升高时；
（4）润滑油压下降到0.13Mpa以下时；
（5）压缩机转子轴位移超过报警值时；
（6）机组出现异常声响时；
7.3.2压缩机紧急停车后，应立即查明压缩机产生故障的原因，进行处理。故障排出后，应重新进行试车。
