一、概述
近几年，由于城市的发展速度和环保的要求，尤其是国家提出“节能减排”计划以来，各地都在对供热公司进行整合重组以求环保、高效，其中集中供热工程因为环境污染小、供热效率高等优点成为了首选。供热管道大多为小径管，小径管曲率半径小、管壁厚度薄，常规超声波检测困难较大。曲率半径小，普通探头检测接触面小，曲面耦合损失大。同时超声波在管道内表面发散、反射严重，检测灵敏度低，薄壁又导致较多的杂波。大量前人的经验以及实践表明利用大K值、小晶片、短前沿的横波探头在焊缝两侧进行检测，可以有效地检测出焊缝缺陷。现我把自己在小径、薄壁供热管道焊缝超声波检测的一点心得总结如下。
二、检测前准备
2.1、检测技术参数
管道规格：φ133×4.5, φ79×4管道材质：Q235B 焊接方法：手工电弧焊，单面焊
检测比例：100%超声波探伤，10%射线抽检
检测标准：JB/T4730.3-2005，Ⅱ级合格
检测仪器：
PCUT-9100，
探头：5P6*6K2.5
耦合剂：机油
2.2、检测条件的选择
（1）、探头的选择
晶片尺寸：由于管件为曲面，为了实现和管件的良好耦合，而且晶片尺寸越大探头边缘声束产生的散射也会增加，因此在实际检测中一般选用6mm*6mm、8mm*8mm等尺寸的探头。
探头频率：探头晶片尺寸小指向性较差，管壁薄反射杂波多，为了改善探头指向性和提高分辨力， ……此处隐藏413个字……p>倍，实际检测中我们选择打磨宽度为50mm。
（4）、检测及扫查方法
检测扫查灵敏度按JB/T4730—2005的要求不得低于最大声程处得评定线灵敏度，我们选择以最大声程处得评定线灵敏度作为扫查灵敏度。检测时，将探头沿垂直焊缝的方向在焊缝两侧做锯齿形扫查，相邻的两次扫查至少有10%的重合，扫查速度≤150mm/s，同时为了确定缺陷的位置和方向还应该前后、左右、转角等多种扫查方法。
（5）、缺陷的判别
在对小径管的焊缝探伤中，一般可以根据反射波的水平位置来判别缺陷
A：水平定位不到焊缝中心线，在靠近探头一侧的焊缝或者热影响区，可以判定为缺陷；
B：焊缝两侧均能检测到，水平定位在焊缝中心线上可以判定为缺陷；
C：仅能从焊缝的某一侧检测到，水平定位在焊缝中心线上时一般可以判定为错边。
（6）、缺陷的定量检测及评定
缺陷的定量检测及评定符合JB/T4730.0-2005的相关规定。其中对于超过评定线的信号的危害性有怀疑时，应当采取打磨或者射线检测等手段来确定是否为具有危害性的缺陷。焊接接头质量分级按JB/T4730.0-2005的规定进行。
实践证明，采用上述的超声波无损检测方法，可以比较方便地检测出小径、薄壁供热管道焊缝对接接头的缺陷并可以对缺陷做出定量分析，确保焊缝的焊接质量。此外，在实际检测中我们还可以通过射线复查、现场缺陷返修等手段来对缺陷做定性分析，进一步观察各种缺陷形状的显示波形，从而提高我们超声波检测的缺陷分析水平。总之，正确、合理使用超声波检测手段，可以准确快速检测出小径、薄壁供热管道的对接焊缝中的大多数缺陷，是一种高效、可靠的的检测方法。
